Экскурсия на фабрику Floare Carpet. Этапы производства молдавского ковра

В целях содействия развитию промышленного туризма, Madein.md организовал поездку на предприятие Floare Carpet S.A., которое специализируется на производстве ковров жаккардового плетения из двойной пряжи. Вместе с группой около 20 посетителей мы имели возможность открыть для себя и увидеть весь технологический процесс изготовления молдавского ковра.

Предприятие было основано в 1978 году, а 27 мая 1993 преобразовано в акционерное общество. Технологический цикл производства готового ковра является процессом, в который входит производство пряжи из шерсти и полушерсти, её окрашивание, плетение ковров, их отделка, упаковка, маркировка и хранение.

Всё начинает в чесально-прядильном цехе

Шерсть, которая является основным сырьём для изготовления ковра, родом из Румынии, из Карпатского региона. Она обладает хорошим качеством и более эластична, чем молдавская, что связано с условиями овцеводства и климатом (в Молдове гораздо суше, чем в горных районах). Для изготовления ковров премиум-сегмента, шерсть импортируется из Новой Зеландии.

В этом цехе из шерсти прядут нити. Делается это на итальянском оборудовании, несколько устаревшем, но функциональном и безопасном. Производимые нити могут быть на 100% шерстяными, или же представлять собой смесь из 80% шерсти и 20% синтетического материала (некоторые клиенты заказывают смесовую пряжу для повышения прочности изделий).

Шерстяная лента в процессе прядения проходят через несколько этапов расчесывания и истончения, становясь всё более тонкой, пока не достигнет нужного размера, после чего нитки наматываются на специальные бобины.

Когда вес нити на катушках достигает 2 кг, приступают к покраске.

Бобины устанавливают на специальный штатив, а затем помещают в контейнеры с краской. Каждый контейнер содержит определённый краситель, а внутренняя температура в нём может достигать 100 градусов по Цельсию. Весь процесс покраски занимает 3 часа, после чего катушкам дают высохнуть. В этом помещении сотрудники работают в специальных униформах, перчатках и респираторах.

Ткацкий цех

В этом цехе уже окрашенная шерстяная нить проходит через автоматизированный ткацкий станок с двумя рядами бобин. Их рабочие устанавливают вручную. В процессе плетения ряды ворсовой шерсти сплетаются между собой и привязываются к нитям основы. Есть зеркальный контроль идентичности рисунка. Максимальная ширина изделия - 4 метра.

Максимальное количество единовременно используемых цветов – шесть. В процессе вязания нити можно заменять. Рисунки готовятся специальной командой, состоящей из колориста, который разрабатывает цветовые палитры для покрасочного цеха и группы дизайнеров, которая проектирует узоры будущего ковра. Для этого используются специальные компьютерные программы такие, как Spider или Texcell.

Некоторые модели ковров изготавливаются по старым технологиям с использованием перфокарт для ткацких станков.

Отделочный этап производства ковров

Далее идет цех, где уже сотканные ковры обрабатываются и обрезаются. В этой комнате очень высокая температура. На финальном этапе ковры проходят через сложные технологические процессы, в ходе которых укрепляется основа, выравнивается поверхность и происходит термическая обработка. Здесь ковру придаётся форма, осуществляется несколько этапов обрезки и очистки, плюс вручную устраняются дефекты.

Важно отметить, что ковры, которые были изготовлены с некоторыми дефектами, всё равно находят своё применение. Некоторые незначительные недостатки могут быть исправлены вручную. А если ковры имеют какие-либо видимые дефекты, они продаются по более низкой цене в магазинах Floare Carpet. Если же дефект действительно серьёзный, ткань используется в других продуктах компании, таких как коврики для стульев и др.

Хранение ковров

Floare Carpet часто выполняет достаточно крупные заказы, как отечественные, так и из-за рубежа. Готовые изделия размещаются в специальном помещении для хранения перед отгрузкой или самовывоза юридическим лицом, их заказавшим. Здесь они помещаются в специальные ящики, лотами по 100 м2, каждый со своим собственным кодом. Это хорошо организованная система, которая обеспечивает сохранность заказов и невозможность их перепутать.

При фабрике находится и фирменный магазин Floare Carpet, где можно полюбоваться большой частью продукции компании и узнать много интересного об её деятельности. Важно знать что только 15% ковров продаются на местном рынке, а 85 процентов экспортируются в такие страны, как Россия, Румыния, Великобритания, Польша, Германия и т.д.

Ковры Floare Carpet украшают московский Кремль, загсы в Санкт-Петербурге и в других городах России, их заказывала Румынская Православная Церковь и большинство государственных учреждений в нашей стране.

В настоящее время на фабрике трудятся 365 работников, которые при необходимости могут работать в три смены, в то время как производственная мощность предприятия может достигать 900 квадратных метров в течение 24 часов.

В январе 2018 года компания Floare Carpet планирует принять участие в крупнейшей выставке ковров в мире, проходящей в Германии в Ганновере, и тогда же предприятие отметит 40-летие своей деятельности. La mai mult și la mai mare, Floare Carpet!